刮板薄膜蒸发器，刮板薄膜蒸发器设备材质选型！

摘要： 本文目录一览：1、刮板薄膜蒸发器相当于几效浓缩2、...

本文目录一览：

• 1、刮板薄膜蒸发器相当于几效浓缩
• 2、选择刮板式薄膜蒸发器时应注重的参数有哪些?
• 3、薄膜刮板蒸发器设备使用年限
• 4、刮板式薄膜蒸发器和再沸器的区别

刮板薄膜蒸发器相当于几效浓缩

刮板式薄膜蒸发器适于高粘度、易结垢、热敏液的蒸发浓缩，但结构复杂，动力消耗大。离心式薄膜蒸发器适于高热敏性物料蒸发浓缩。（四）多效浓缩 可节省能源，提高蒸发效率。

刮板薄膜蒸发器的蒸发强度高，生产量大，对水和溶剂的蒸发强度达到80～155kg/h。在真空标准下，该材料的蒸发温度低，至少可浓缩到50℃下列，非常合适热敏电阻药品化工中间体、维他命和生物活性材料的浓度值。

薄膜蒸发是一种高效的蒸发技术，广泛应用于化工、食品、医药等领域。它是指液体在蒸发器内被加热，形成一层薄膜，然后在薄膜表面进行蒸发，从而使得蒸发过程在短时间内完成。

选择刮板式薄膜蒸发器时应注重的参数有哪些?

而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小，真空度可达5mmHg。操作温度低由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。

刮板薄膜蒸发器传热系数高，年降雨量大，蒸发强度达到200kg/m2，热效高。材料加温时间较短，约5秒～10秒，且在真空标准下工作中，更有益于热敏电阻材料，维持各构件不造成一切溶解，确保产品品质。

而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小，真空度可达5mmHg。操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。

(1)升膜式蒸发器：适用于蒸发量较大，热敏性、粘度适中和易产生泡沫的料液。 (2)降膜式蒸发器：适于蒸发浓度较高、黏度较大的药液。 (3)刮板式薄膜蒸发器：适于高粘度、易结垢、热敏液的蒸发浓缩。但结构复杂，动力消耗大。

。旋转薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。截止2022年10月20日，根据查询旋转薄膜蒸发器简介可知，该蒸发器的换热系数是8000。

．电机、减速机是转子旋转的驱动装置，转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。

薄膜刮板蒸发器设备使用年限

而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小，真空度可达5mmHg。操作温度低由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。

触碰材料的304个一部分都用以保证材料的纯净度和品质。刮板薄膜蒸发器传热系数高，年降雨量大，蒸发强度达到200kg/m2，热效高。

刮板蒸发器使用旋转的刮板将液体混合物均匀涂覆在加热表面上，通过热传导和蒸发来实现浓缩。刮板蒸发冷凝器结合了刮板蒸发器和冷凝器的功能，可以浓缩混合物，还可以通过冷凝蒸汽将蒸发的物质重新回收。

操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。

按物料在蒸发器内的流动方向及成膜原因的不同，可以分为以下几种类型：升膜蒸发器；降膜蒸发器；升—降膜蒸发器；刮板薄膜蒸发器。

刮板式薄膜蒸发器和再沸器的区别

受热时间短由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。

继而又发明了竖式长管液膜蒸发器，以及刮板式薄膜蒸发器等等。根据溶液在蒸发器中流动的情况，大致可将工业上常用的间接加热蒸发器分为循环型与单程型两类。 循环型蒸发器 这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。

蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。

(2)降膜式蒸发器：适于蒸发浓度较高、黏度较大的药液。 (3)刮板式薄膜蒸发器：适于高粘度、易结垢、热敏液的蒸发浓缩。但结构复杂，动力消耗大。

降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。